Solución multiplataforma de alto rendimiento
Aplicaciones:
Dimensión de los defectos en las soldaduras / Tubo de caldera TOFD / Inspección de soldaduras en recipientes a presión
Dos canales de TOFD simultáneos en una sola pasada para compensar los escaneos que inspeccionan la Zona Afectada por el Calor (HAZ) de las soldaduras y/o grandes espesores de pared de hasta 300 mm.
Funciones avanzadas como eliminación de ondas laterales y enderezamiento de ondas laterales para un tamaño más claro y preciso.
Un potente pulsador de onda cuadrada, por lo que no es necesario un preamplificador TOFD en casi todas las situaciones.
Normas
La inspección por ultrasonidos (UT) es un método para caracterizar el grosor o la estructura interna de una pieza mediante ondas sonoras de alta frecuencia. Las frecuencias utilizadas para los ensayos por ultrasonidos...
La inspección por ultrasonidos (UT) es un método para caracterizar el grosor o la estructura interna de una pieza mediante ondas sonoras de alta frecuencia. Las frecuencias utilizadas para los ensayos por ultrasonidos son mucho más altas que el límite de la audición humana, normalmente en el rango de 500 kHz a 20 MHz. Se utiliza en modo comparativo, donde se compara un componente real con una pieza de calibración/prueba en la que se han incluido varios tipos de defectos.
La difracción del tiempo de vuelo (TOFD) es un método fiable de ensayo ultrasónico no destructivo (UT) que se utiliza para buscar defectos en las soldaduras. La TOFD utiliza el tiempo de vuelo de un impulso ultrasónico...
La difracción del tiempo de vuelo (TOFD) es un método fiable de ensayo ultrasónico no destructivo (UT) que se utiliza para buscar defectos en las soldaduras. La TOFD utiliza el tiempo de vuelo de un impulso ultrasónico para encontrar la ubicación de un reflector. También puede utilizarse para las superposiciones de las soldaduras y las zonas afectadas por el calor de otros componentes, como tuberías, recipientes a presión, material revestido, tanques de almacenamiento y acero estructural.
Muchos métodos NDT diferentes están disponibles en la industria, cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y limitaciones, pero seis de ellos son los más utilizados: prueba ultrasónica (UT), prueba radiográfica...
Muchos métodos NDT diferentes están disponibles en la industria, cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y limitaciones, pero seis de ellos son los más utilizados: prueba ultrasónica (UT), prueba radiográfica (RT), prueba electromagnética (ET), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas de líquidos penetrantes (PT) y pruebas visuales (VT). Otras técnicas incluyen pruebas de emisión acústica (AE), pruebas de ondas guiadas (GW), métodos de prueba láser (LM), pruebas de resonancia acústica (ART), pruebas de fugas (LT), fugas de flujo magnético (MFL), análisis de vibraciones (VA), y pruebas de infrarrojos (IR).
En las aplicaciones industriales, la mayoría de los materiales pueden inspeccionarse con UT, incluidos los plásticos, los compuestos y la cerámica. Los únicos materiales que no son adecuados para los ensayos por...
En las aplicaciones industriales, la mayoría de los materiales pueden inspeccionarse con UT, incluidos los plásticos, los compuestos y la cerámica. Los únicos materiales que no son adecuados para los ensayos por ultrasonidos con equipos convencionales son la madera y los productos de papel.
Un detector de defectos por ultrasonidos es un instrumento adecuado para realizar inspecciones no destructivas en varios tipos de materiales, campos y segmentos. Se utiliza en los sectores aeroespacial, automoción,...
Un detector de defectos por ultrasonidos es un instrumento adecuado para realizar inspecciones no destructivas en varios tipos de materiales, campos y segmentos. Se utiliza en los sectores aeroespacial, automoción, petróleo y gas y en todos los demás sectores en los que es obligatorio o recomendable controlar la calidad y el deterioro de un componente durante su vida útil. Con un detector de defectos por ultrasonidos, se pueden detectar varios tipos de defectos como: corrosión, porosidad, grietas, además de medir el espesor de componentes metálicos y compuestos.
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