Esta nota de aplicación muestra el método y las herramientas para la investigación, identificación y clasificación de los defectos en un rotor de turbina de gas de acuerdo con las siguientes normas y documentos de calidad:
El disco forjado se someterá a prueba 100% ultrasónica de acuerdo con la norma EN 10228-3.
Se utilizará DGS o DAC para configurar la sensibilidad. La calibración se realizará en un bloque de prueba con el mismo material y tratamiento térmico del elemento controlado, como se indica en párrafo 7.4 de EN 10228-3.
Según la tabla informada en la norma, el técnico debe poder identificar discontinuidades aisladas y discontinuidades agrupadas.
La microestructura del material y el grosor pueden tener un impacto en el ultrasonido inspección, teniendo una buena relación señal-ruido es importante para identificar discontinuidades agrupadas así como discontinuidades aisladas.
curva DGS o DAC se puede utilizar para identificar y caracterizar los defectos en componentes forjados como rotores de turbinas de gas.
Con Proceq UT8000 tiene la posibilidad de registrar la selección A Scan de los defectos y exportar las imágenes / video directamente en el informe. Gracias a su pulso cuadrado de 400 V tienes la posibilidad de trabajar con un menor nivel de ruido que permiten al técnico identificar y clasificar, más fácilmente, el defecto de discontinuidades extendidas o agrupadas. Con su gran tasa de señal a ruido, UT8000 lo hace más fácil a identificar el defecto.
El informe preliminar se puede cargar directamente en la nube para compartir con el experto de 3er nivel para la aprobación final.
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