Pour les turbomachines telles que le gaz ou turbines à vapeur qui fonctionnent dans un environnement à haute température et pression, il est indispensable pour vérifier la dureté des différents composants. Cette note d'application décrit comment vous pouvez assurer la qualité et mesurer la dureté de plusieurs composants différents avec une seule sonde.
Description de l'article
Get the best NDT and InspectionTech content delivered straight to your inbox
Cette note d'application décrit comment vous pouvez garantir la qualité et mesurer la dureté de plusieurs composants différents avec une seule sonde.
Les turbines à gaz et les turbines à vapeur fonctionnent dans un environnement à haute température et pression. Certains composants supportent même des charges dynamiques. Il est essentiel de vérifier la dureté des différents composants des turbines pour garantir une résistance suffisante ainsi que d'autres paramètres, par exemple les performances anti-fatigue.
Les composants dont la dureté dépasse les limites requises peuvent entraîner de graves conséquences. Par exemple, des aubes de turbine d'une dureté inférieure à celle requise peuvent se fissurer puis se briser pendant le fonctionnement, s'envoler à grande vitesse, endommager les infrastructures et blesser des personnes.
Les clients Screening Eagle du monde entier utilise l' Equotip 550 UCI et Equotip Live UCI pour assurer la qualité des turbines. Auparavant, le client utilisait des sondes UCI qui n'autorisaient qu'une seule charge de test par sonde. En raison des exigences de charge de test des différents composants, ils doivent acheter et entretenir plusieurs sondes.
La fonction unique de « charge d'essai réglable » des sondes Equotip UCI permet aux clients de mesurer la dureté sur différents composants avec une seule sonde. Par exemple, la charge d'essai HV1 est sélectionnée pour mesurer sur les couches minces de revêtement des aubes de turbine, la charge d'essai HV5 est sélectionnée pour mesurer sur les gros boulons et la charge d'essai HV10 est sélectionnée pour mesurer sur le rotor. Il est très pratique pour les clients de n'avoir qu'une seule sonde pour couvrir toutes les applications dont ils ont besoin pour l'ensemble de la turbine.
Avant l'assemblage de la turbine, les clients prennent l'appareil pour tester rapidement différentes pièces une par une sur les sites de fabrication. Une fois la turbine assemblée et installée, les clients amènent facilement l'appareil sur les sites des centrales électriques et la qualité garantit la totalité de la turbine pendant, par exemple, les arrêts programmés.
Consultez d'autres notes d'application, études de cas et articles connexes dans notre Espace d'inspection .