В этом приложении описывается, как с помощью ультразвукового контроля обнаружить дефекты и измерить толщину металла в экстремальных условиях.

Проблемы высокотемпературного контроля

Ультразвуковой контроль при высокой температуре необходим в технологических отраслях. Температура часто превышает 300°C, а может быть и 500°C. В частности, часто требуется измерение толщины, поскольку в таких условиях трубы и резервуары часто подвергаются коррозии. Существуют следующие болевые точки:

• Опасные и неудобные условия работы
• Ограниченные временные окна для контроля, поскольку ультразвуковые датчики могут использоваться только в течение ограниченного времени при высокой температуре
• Изменение свойств материала под воздействием высокой температуры, что приводит к нестандартной скорости ультразвука

Традиционные решения

Существует ряд специализированного оборудования для высокотемпературных измерений, включая датчики и муфты. Это оборудование отвечает физическим требованиям, предъявляемым к жестким условиям эксплуатации. Однако сам процесс проверки остается очень сложным, поскольку время сбора данных очень ограничено, например, зонды обычно можно использовать в течение 5-10 секунд при высокой температуре, после чего они охлаждаются в течение 1 минуты (это называется "цикличностью работы").

Если допущены ошибки, например, плохое позиционирование затворов, всю проверку часто приходится повторять. Кроме того, в такой неприятной обстановке трудно фиксировать точные места проверки и делать заметки. Рекомендуется проводить калибровку нуля и скорости при точной температуре проверяемой детали, поскольку скорость ультразвука зависит от температуры. Эти процедуры калибровки могут быть громоздкими.

Скрининг Eagle Technology Solution

Proceq UT8000 - это ультрапортативный дефектоскоп, который может использоваться с имеющимися в продаже ультразвуковыми датчиками и муфтами, в том числе предназначенными для работы при высоких температурах. Он имеет несколько программных функций, которые значительно упрощают и повышают надежность высокотемпературного контроля.

Калибровка скорости и смещения нуля требует всего пары секунд контакта с деталью. Пики А-скана сохраняются, и пользователь может комфортно калибровать по ним, держа датчик вне детали.

Когда пользователь сканирует поверхность и нажимает кнопку сохранения, так как считает, что нашел интересующий его участок, данные А-сканирования за несколько секунд до операции сохранения также сохраняются. Это называется "перемоткой времени". Это позволяет пользователям прокрутить данные и убедиться в том, что А-сканирование проводится непосредственно над дефектом. Это обеспечивает достоверность результатов и сокращает количество повторных проверок.

При толщинометрии в каждой точке измерения записывается весь А-скан. Простым движением руки пользователь переходит от показаний толщины на сетке к полному А-скану в этом месте. Можно регулировать такие параметры, как усиление и расположение затвора. Это повышает надежность и снижает количество переделок.

К каждому набору данных автоматически прилагается цифровой журнал. Он может включать в себя фотографии испытательного полигона, текстовые комментарии и даже аудиоклипы. Заметки можно добавлять в любое время - от момента проверки до нескольких часов или даже недель после нее. Таким образом, вся необходимая информация сохраняется вместе с ультразвуковыми данными.

Ознакомьтесь с другими нашими инструкциями по применению и статьями, касающимися дефектоскопии, неразрушающего контроля и других интересующих вас тем, на нашем сайте Inspection Space.