Введение

Часто материал, который может противостоять коррозии в условиях конкретного применения, не обладает структурной прочностью. Это также может привести к необходимости использования неэкономичных по толщине частей из-за его низкой прочности. Экономически эффективным вариантом является нанесение на контактные поверхности оборудования покрытия из коррозионностойкого материала соответствующей толщины, состоящего из экономичного и структурно прочного материала, такого как углеродистая сталь. Облицовка или футеровка - это метод объединения двух слоев различных материалов.

В то время как термин "облицовка" неспецифичен и может относиться к различным материалам, "облицовка" относится к коррозионно-стойкому слою, который является металлическим и хорошо скреплен с поверхностью. В результате слово "облицовка" обычно применяется к оборудованию, изготовленному из стали, такому как резервуары под давлением и кожухотрубные теплообменники.

С другой стороны, облицовка не всегда является наилучшим технико-экономическим вариантом. Строительство плакированных емкостей - это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Термоциклирование также вызывает проблемы в местах сварки рукавов и сопел. В конструкции из плакированного металла трещины или коррозия могут также возникать в местах сварных швов, где соединяются соседние листы.

Вызов

Этот вид контроля компонентов зависит от нормы, которую требует заказчик.

Чтобы проверить правильность сплавления между покрытием и основным металлом, сначала просмотрите образец с помощью стандартного TR-зонда. Затем, если ваша спецификация соответствует ASME, вы должны изготовить блок DAC, сопоставимый с заготовкой (в соответствии с ASME sec V и с одинаковой толщиной наплавки и заготовки), и выполнить обратное проектирование комплекта для ультразвукового контроля (UT) с использованием этого блока!

В частности, вы должны взять пик MAX с края блока DAC, изменить индекс и фактический угол машины с этим пиком, варьировать скорость, пока ваша установка УЗ не будет откалибрована, затем построить кривую DAC и проверить образец.

Решение

Это приложение стало интересным благодаря уникальному импульсному датчику Proceq UT8000, который имеет низкий уровень сигнал/шум и квадратный импульс 400 В.

При использовании датчика 1-2 МГц с диаметром кристалла около 20 мм (датчик TR) у специалиста очень низкий уровень шума, что помогает ему определить дефект или отсутствие сплавления.

Создавать и редактировать ЦАП будет проще, что приведет к повышению производительности.

Затем прибор запишет все данные, включая эхосигнал дефекта, настройку и прослеживаемость, и загрузит их на платформу Workspace. Это обеспечит полный контроль, прослеживаемость и возможность повторить инспекцию в более позднее время с использованием тех же настроек конфигурации.

Узнайте больше об ультразвуковом контроле с помощью UT8000 на нашем сайте Inspection Space.