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由于 60% 的便携式测试错误源于准备工作不充分,因此掌握表面准备工作至关重要。了解如何确保足够的表面以进行精确和可重复的测量。
说明
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在便携式硬度测试领域,数据的准确性取决于测试表面。
无论您使用的是里氏方法、UCI 方法还是便携式洛氏硬度计,适当的准备工作都能确保 Equotip 设备测量的是材料的真实硬度,而不是表面污染物。这也是为什么不应再使用腐蚀或损坏的参考试块 - 表面状况会直接影响测量的可靠性。
压头必须与金属直接、干净地接触。常见的"干扰"因素包括:
Fig. 1 — Effect of surface roughness on measurement scatter (data spread)."
图 1 清楚地表明,更好的表面处理可减少测量散差。用粒度为 P150 或更细的砂粒制备的表面在数据散布方面没有明显变化,这表明粗糙度在这一级别不再是有意义的因素。
在实际应用中,这意味着您不能对硬度测试的表面进行过度处理,但您肯定可以处理不当,并付出可重复性差的代价。好在这完全在操作人员的控制范围之内。一些国际标准,包括 ISO 16859(里氏)、ASTM A956 和 ISO 6507(维氏),规定了便携式硬度测试的最低表面处理要求。
Equotip 550 测量向导
某些便携式硬度检测仪(如 Equotip 550)包含内置向导,可根据所选探头和应用推荐表面处理参数。 连接适当的冲击装置后,Equotip 550 将:
Fig. 2 — Screenshot of the Equotip 550 measurement wizard
在磨削前,使用随附的表面粗糙度比较板确定测试样品的初始状态。
磨削前,使用包装中的表面粗糙度比较板来确定测试样品的初始状态。这有助于您确定需要去除多少材料。
Fig. 3 — Equotip Surface Roughness Comparator Plate.
Equotip表面粗糙度比较板的每个部分代表不同的平均粗糙度 (Ra) 值,上面标有相应的测头类型及其最大允许粗糙度。例如,Leeb HLD 和便携式洛氏硬度计要求 Ra ≤ 1.6 µm,而 UCI 测头在较高负载(50 N、100 N)下可承受的表面粗糙度可达 Ra 12.5 µm。
用指尖划过制备好的表面,并与平板进行比较,以快速验证您的制备是否满足测头的最低要求。
2.机械清洁(电动工具)
对于严重生锈或粗糙的表面,电池供电的角磨机是一种非常有效的现场工具。请观看 Tom Ott 的演示视频。
Fig. 4 — Tom Ott demonstrating the crosshatch technique
3.Fine Refinement
根据您特定的 Equotip 探头,您可能需要更精细的表面处理。
Fig. 5 — preparing the surface with sandpaper
4.Final Cleaning & Verification
磨削完成后,彻底清洁表面,清除残留的碎屑或灰尘。
要在不使用笨重的轮廓仪的情况下验证抛光效果,请再次使用表面粗糙度比较板。用手指划过准备好的区域,将触感与平板进行比较。如果您的表面感觉比平板上的最低要求更光滑,您就可以进行测试了。
Fig. 6 — Checking the surface roughness comparator plate again
现场专业提示
通过遵循这些步骤,您可以消除变数,并对 Equotip 读数的准确性和可重复性充满信心。
在便携式硬度检测电子书(第 52 页)中了解有关表面处理的更多信息。