Paper Schmidt PS8000

La dureté du rouleau est une caractéristique du rouleau qui indique l'égalité du profil d'épaisseur et de la tension dans un rouleau. Dans la plupart des cas, il existe une relation entre la dureté et la densité du...

La dureté du rouleau est une caractéristique du rouleau qui indique l'égalité du profil d'épaisseur et de la tension dans un rouleau. Dans la plupart des cas, il existe une relation entre la dureté et la densité du rouleau. Plus la valeur de dureté d'un rouleau est élevée, plus il est dense. Les mesures de dureté des rouleaux sont largement utilisées dans les industries du papier et du plastique. Les termes de serrage et de dureté de la bobine sont couramment utilisés de manière interchangeable dans l'industrie du papier.

Presque tous les matériaux qui doivent être enroulés en rouleau peuvent être contrôlés et leur dureté mesurée.

Contrairement à la mesure du profil d'épaisseur, qui ne mesure qu'un seul enroulement du film, l'égalité d'épaisseur obtenue en mesurant le profil de dureté de la bobine prend en compte plusieurs milliers d'enroulements. L'enroulement ne peut pas rendre le papier meilleur, mais dans de nombreux cas, la qualité du produit peut être bien inférieure après l'enroulement, c'est pourquoi le contrôle correct de la dureté du profil de la bobine est l'un des paramètres les plus importants de la bobine.

Le contrôle de la dureté des rouleaux permet aux utilisateurs de repérer rapidement les défauts qui apparaissent pendant le processus d'enroulement des rouleaux. L'enroulement est également l'un des derniers processus...

Le contrôle de la dureté des rouleaux permet aux utilisateurs de repérer rapidement les défauts qui apparaissent pendant le processus d'enroulement des rouleaux. L'enroulement est également l'un des derniers processus de la fabrication du papier et des rouleaux. Le coût le plus élevé du processus de fabrication du papier cassé se situe donc à la fin. Tous les défauts doivent être corrigés là où ils apparaissent pour la première fois (dans la phase et la position du processus). Il n'est jamais possible de compenser totalement un défaut antérieur par une correction ultérieure.

Message important à retenir :

Le bobinage ne peut pas rendre le papier meilleur, mais dans de nombreux cas, la qualité du produit peut être beaucoup plus faible après le bobinage. Par conséquent, le contrôle de la dureté optimale qui correspond à un matériau et à une machine spécifiques est d'une grande importance pour une qualité élevée et une minimisation des déchets de matériaux.

Le profil de dureté du rouleau est une propriété importante des bobines mères et des rouleaux des clients. Un processus de bobinage correct peut être contrôlé tout au long d'une mesure du profil de dureté du...

Le profil de dureté du rouleau est une propriété importante des bobines mères et des rouleaux des clients. Un processus de bobinage correct peut être contrôlé tout au long d'une mesure du profil de dureté du rouleau et conduit à un rouleau de haute qualité.

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• Si le rouleau est trop mou, en particulier au centre, il y aura des dommages liés à la manipulation tels que l'entortillement et le faux-rond. En outre, il peut y avoir des plis de crêpage ou des télescopages.
• Si le rouleau est trop dur, il peut y avoir de l'ensachage et des éclatements.
• Les rouleaux trop mous ou trop durs tolèrent moins de variations de la dureté du rouleau que les rouleaux à dureté optimale. Il y a toujours une certaine variation de profil (CD, Cross Direction) dans la dureté, et il est important de trouver le niveau de dureté moyen optimal pour éviter les ruptures de rouleau.