Case Study

Ortung von Bewehrungsstäben am internationalen Flughafen Portland Oregon (PDX)

Dieses hochkarätige Projekt am internationalen Flughafen von Portland Oregon erforderte die zuverlässigste Technologie und Lösung, um die Lage der Bewehrung zu bestätigen, damit die Bohrungen ohne Beeinträchtigung der strukturellen Integrität durchgeführt werden konnten. Sehen Sie, wie Bedrock Concrete Cutting die Herausforderung mit dem Continuous Wave GPR mit abgestufter Frequenz meisterte.

Rebar location at Portland Oregon International Airport (PDX)

Infrastruktur- und Anlageninspektion von Betonbauwerken

Kartenbeschreibung

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Übersicht

  • Bedrock Concrete Cutting wurde zum PDX-Flughafen gerufen, um   und markieren Sie   die richtige Stelle, um Rohrleitungen durch die Wand zu führen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
  • Das bodendurchdringendes Radar (GPR)-Beton-Scansystem verwendet.
  • Sie erreichten einen genauen Scan der Bewehrungsposition mit präzisen Kernbohrrichtlinien.

 

Portland Oregon International Airport (PDX) wird renoviert und um einen neuen Hauptterminal erweitert. Dieses mehrjährige, hochkarätige Projekt beschäftigt viele Bauunternehmer in der Gegend von Portland. Mit einem Fokus auf Sicherheit und Qualität erfordern Projektabschnitte einige der   zuverlässigste verfügbare Technologie   um sicherzustellen, dass die Projektziele erreicht werden.

 

Die Herausforderung

Ein PDX-Auftragnehmer wurde mit der Verlegung von Rohrleitungen durch eine vorhandene Scherwand beauftragt und benötigte zwei Bohrungen mit einem Durchmesser von 9 Zoll, die durch die 12 Zoll große Betonwand gebohrt wurden. Aus Sorge um die strukturelle Integrität wollten sie diese Aufgabe erfüllen, ohne durch die eingebettete strukturelle Bewehrung zu bohren.

Schneiden von Felsbeton wurde um Hilfe gerufen. Bedrock Concrete Cutting ist ein Full-Service-Unternehmen für das Schneiden und Bohren von Beton. Bedrock stellte sich der Herausforderung, indem es nicht nur die Fähigkeiten und die Ausrüstung zur Verfügung stellte, um den Kernbohrungsteil des Projekts durchzuführen, sondern auch das bodendurchdringende Radar (GPR) von Proceq GP8000 verwendet, um den Baustahl vor dem Kernbohren zu lokalisieren und zu markieren.

 

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Die Lösung - Stufenfrequenz-Dauerstrich-GPR  

Bedrock hat vor kurzem die GPR-Scantechnologie zu seinen Diensten hinzugefügt, als Reaktion auf Anfragen von Auftragnehmern und Anlageneigentümern, die besorgt sind, dass Strukturen beeinträchtigt werden, die solche Arbeiten erfordern.   Der GP8000 ist einzigartig in der Branche und verwendet Dauerstrich GPR wurde entwickelt, um Bedienern Daten höchster Qualität bei tieferer Durchdringung bereitzustellen.

Aufgrund des hochkarätigen Charakters des Projekts verwendete Bedrock eine Kombination aus Linienscans und Flächenscans, um die Position der Bewehrung zu bestätigen und die Ergebnisse für seinen Kunden zu dokumentieren. Die Ergebnisse von Flächenscans haben den Vorteil, dass sie die Scanergebnisse in leicht verständliche Top-Down- und volumetrische Ansichten vereinfachen. Die Überprüfung der Scanergebnisse, die ebenfalls gespeichert und aus der Cloud geteilt wird, kann eine gemeinschaftliche Anstrengung sein, direkt vom Außendienst ins Büro in fast Echtzeit.

 

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Das Ergebnis

Der Kunde war mit dem Ergebnis der durchgeführten Scan- und Kernbohrungen zufrieden. Site-Projektmanager mochten die Daten, die sie mit Ingenieuren und anderen Gewerken teilen konnten.

Es ist sicher, dass Bedrock nicht nur von Harder Mechanical, sondern auch von anderen Auftragnehmern für ihre spezialisierten Dienstleistungen zu PDX zurückgerufen wird. Vielen Dank an Bedrock Concrete Cutting für das Teilen dieser großartigen Baustellengeschichte, die einige der neuesten Technologien verwendet, um Baustellenprobleme zu überwinden und das höchste Maß an Sicherheit und Qualität auf den heutigen Baustellen zu gewährleisten.

 

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