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Prendre des décisions en connaissance de cause

Propriétaires d'aéronefs

Permettez une gestion des actifs basée sur les données grâce à des solutions avancées permettant de surveiller l'état de votre flotte d'aéronefs et de prendre des décisions éclairées.

Réduire les temps d'arrêt

Techniciens de maintenance

Utilisez des solutions faciles à utiliser qui permettent de collecter des données en temps réel afin d'identifier les défauts, de documenter les résultats et de générer des rapports rapides.

Assurer la cohérence

Responsables AQ

Détecter les défauts à un stade précoce et obtenir des données précieuses sur l'état des composants de l'avion afin de garantir la cohérence et l'efficacité du contrôle de la qualité.

Identifier et cartographier tous les défauts visibles ou cachés dans les métaux, les composites ou les aciers fortement alliés à l'aide de méthodes non destructives efficaces.

Inspection visuelle

Enregistrer les défauts visuels de l'aéronef et de ses composants à l'aide d'un logiciel assisté par l'IA.

Détection des failles

Identifier les zones de délamination sur les matériaux composites tels que les sections d'ailes d'avion.

Essai de dureté

Tester la dureté des pales de turbines d'avion, des carters, des panneaux, des objets moulés et des trains d'atterrissage.

Mesure de la brillance

Mesurer la brillance de la peinture des avions afin d'améliorer les performances et de garantir la sécurité.

Exploiter les données pour assurer la sécurité continue et la maintenance prédictive des aéronefs


Rationaliser l'inspection visuelle

avec un logiciel intelligent

Assurez-vous de ne rien manquer lors des inspections pré-vol ou des inspections visuelles à pied grâce à un flux de travail de liste de contrôle numérique personnalisable. En utilisant un logiciel d'inspection intelligent comme Screening Eagle Inspect, vous pouvez rationaliser le processus avec des capacités de photos 360 automatisées, l'assistance de l'IA et le balayage 3D à grande échelle pour créer des répliques réelles de l'avion et de ses composants afin de faciliter l'explication des résultats et des rapports avancés.

Détecter les défauts cachés

Avec des détecteurs de défauts à ultrasons

Les détecteurs de défauts à ultrasons sont couramment utilisés pour détecter et caractériser les défauts dans les structures aéronautiques. Cette méthode non destructive peut être utilisée pour inspecter une large gamme de composants d'aéronefs de différents matériaux, y compris les ailes, les fuselages et les supports de moteur. En utilisant un détecteur de défauts robuste et portable comme le Proceq UT8000, vous pouvez effectuer des inspections rapides sur le terrain et cartographier la corrosion avec des résultats précis et entièrement traçables.

Vérifier la dureté du métal

avec des appareils d'essai de dureté portables

Les essais de dureté portables constituent une méthode non destructive essentielle pour l'inspection des aéronefs et de leurs composants. Les aubes de turbine, les panneaux, les conduites hydrauliques métalliques, les objets moulés et les trains d'atterrissage sont tous couramment contrôlés à l'aide d'appareils d'essai de dureté dans l'industrie aérospatiale. L'évaluation de la dureté de ces composants donne des indications sur les points faibles qui provoquent la fatigue et la fragilité qui peut entraîner une défaillance prématurée. Comptez sur les duromètres portables de la famille Equotip pour inspecter avec précision tous les types de composants et de métaux traités thermiquement afin de garantir le bon déroulement des opérations aériennes.

Mesurer la brillance de la peinture

avec des glossmètres portables

L'inspection de la peinture des avions est cruciale, et pas seulement pour des raisons esthétiques. La brillance de la peinture peut également affecter les performances de vol, la consommation de carburant et servir de protection contre la corrosion. Une finition terne peut nuire à l'aérodynamisme, tandis qu'une finition très brillante peut également poser des problèmes de réflexion de la lumière. En fin de compte, la finition de la peinture d'un aéronef dépend de ses exigences de service, mais le meilleur moyen de vérifier si elle répond à ces exigences est d'utiliser un brillancemètre.

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