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L'ispezione di componenti forgiati e fusi può essere più difficile di quella di altri componenti a causa del fattore di attenuazione. Scoprite qual è il metodo di ispezione più efficiente per identificare e caratterizzare i difetti dei forgiati in acciaio pesante.
Descrizione
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La valutazione, la ricerca e il dimensionamento del difetto sono le priorità principali durante un'ispezione a ultrasuoni di grandi forgiati in acciaio. A tal fine, si utilizzano ispezioni a ultrasuoni a fascio rettilineo e a fascio angolare.
L'ispezione a fascio rettilineo è molto semplice. I tre metodi utilizzati sono la tecnica della riflessione posteriore, la tecnica del blocco di riferimento o la calibrazione DGS. Il DGS è un metodo per impostare la sensibilità o valutare il segnale di un riflettore sconosciuto in base alla risposta teorica di un riflettore a fori a fondo piatto perpendicolare all'asse del fascio.
A causa del fattore di attenuazione, l'ispezione dei componenti forgiati e fusi è più difficile di quella di altri componenti. La disomogeneità dei grani, causata da una temperatura finale di laminazione non uniforme tra il centro e la superficie o da un trattamento termico non sufficientemente prolungato, è la causa più comune di una diversa attenuazione nei componenti.
Il metodo di ispezione DGS è il metodo più comune e tradizionale per identificare e caratterizzare i difetti su questo tipo di componenti.
Il DGS è stato implementato con un approccio orientato all'utente, in linea con la nostra filosofia. L'architettura del Proceq UT8000 si basa sulla facilità d'uso e sulla piena adattabilità a ogni progetto.
Inoltre, grazie all'eccellente rapporto segnale/rumore, possiamo andare oltre i requisiti standard con un livello di qualità che stupirà anche i più scettici. Le caratteristiche di UT8000, insieme allo schermo dell'iPad e alle sonde DGS KK, forniscono la migliore risposta alle vostre esigenze.
Per saperne di più sulle prove a ultrasuoni e su altri argomenti correlati, consultate il nostro Spazio Ispezione.