Постоянное улучшение вашего опыта и развитие будущего на базе ИИ, мы используем машинный перевод и машинное обучение на этом сайте.

Application Note

Определите и охарактеризуйте Дефекты кованых деталей, таких как роторы газовых турбин

Как лучше всего выявлять и классифицировать дефекты кованых деталей, например роторов газовых турбин? В этом примечании к применению показано исследование ротора газовой турбины с помощью ультразвука с хорошим соотношением сигнал / шум и надежными результатами.

UT8000 Metal

+Most read in Structural Health+

Оценка и кодификация элементов исторических магистралей вдоль островных дорог

Археологический анализ погребальных камер царя Тутанхамона

Эффективный контроль за работой дорожной разметки и знаков

Инфраструктура и активы Инспекция бетонных конструкций

Описание карточки

Download

Get the best NDT and InspectionTech content delivered straight to your inbox

В данной прикладной записке описано, как проводить ультразвуковой контроль роторов газовых турбин.

Обзор ультразвукового контроля

В данной прикладной записке представлены метод и инструменты для исследования, идентификации и классификации дефектов в роторе газовой турбины в соответствии со следующими нормами и документами по качеству:

DIN EN 10228-3
EN ISO 9712
Внутренняя процедура качества конечного клиента

Кованый диск должен быть на 100% проверен ультразвуком в соответствии с EN 10228-3.

Состояние изделия:

Шероховатость поверхностей не должна превышать 12,5 мкм Ra
Поверхность очищена и не содержит грязи, жира, краски и т.д.

caption

Идентификация и классификация дефекта

Для настройки чувствительности должны использоваться DGS или DAC. Калибровка должна проводиться на испытательном блоке из того же материала и с той же термообработкой, что и контролируемое изделие, как указано в пункте 7.4 стандарта EN 10228-3.

В соответствии с таблицей, приведенной в данной норме, специалист должен уметь определять изолированные несплошности и сгруппированные несплошности.

Микроструктура материала, а также толщина могут влиять на ультразвуковой контроль, а хороший уровень сигнал-шум важен для выявления как сгруппированных, так и изолированных несплошностей.

caption

Решение UT8000 DGS

Кривая DGS или DAC может использоваться для выявления и определения характеристик дефектов в кованых деталях, таких как роторы газовых турбин.

С помощью Proceq UT8000 у вас есть возможность записать A Scan пикировку дефектов и экспортировать изображения/видео непосредственно в отчет. Благодаря квадратному импульсу 400 В у вас есть возможность работать с более низким уровнем шума, что позволяет специалисту легче идентифицировать и классифицировать расширенные или сгруппированные дефекты несплошности. Благодаря отличному соотношению сигнал/шум UT8000 облегчает идентификацию дефекта.

Предварительный отчет может быть загружен непосредственно в облако и передан эксперту 3-го уровня для окончательного утверждения.