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Qual è il modo migliore per identificare e classificare i difetti nei componenti forgiati come i rotori delle turbine a gas? Questa nota applicativa mostra un esame di un rotore di una turbina a gas che utilizza ultrasuoni con un buon rapporto segnale-rumore e risultati affidabili.
Descrizione
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Questa nota applicativa illustra il metodo e gli strumenti per la ricerca, l'identificazione e la classificazione dei difetti in un rotore di turbina a gas in base alle seguenti norme e documenti di qualità:
Il disco forgiato deve essere testato a ultrasuoni al 100% secondo la norma EN 10228-3.
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Per l'impostazione della sensibilità si utilizza il DGS o il DAC. La calibrazione deve essere effettuata su un blocco di prova dello stesso materiale e dello stesso trattamento termico dell'oggetto controllato, come indicato nel paragrafo 7.4 della norma EN 10228-3.
In base alla tabella riportata nella norma, il tecnico deve essere in grado di identificare discontinuità isolate e discontinuità raggruppate.
La microstruttura del materiale e lo spessore possono avere un impatto sull'ispezione a ultrasuoni; un buon rapporto segnale/rumore è importante per identificare discontinuità raggruppate e discontinuità isolate.
La curva DGS o DAC può essere utilizzata per identificare e caratterizzare i difetti in componenti forgiati come i rotori delle turbine a gas.
Con Proceq UT8000 avete la possibilità di registrare il picking A Scan dei difetti e di esportare le immagini/video direttamente sul report. Grazie al suo impulso quadrato da 400 V, si ha la possibilità di lavorare con un livello di rumore più basso che permette al tecnico di identificare e classificare più facilmente i difetti di discontinuità estese o raggruppate. Con il suo ottimo rapporto segnale/rumore, UT8000 facilita l'identificazione del difetto.
Il rapporto preliminare può essere caricato direttamente sul cloud per essere condiviso con l'esperto di terzo livello per l'approvazione finale.
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