Application Note

Identificar e caracterizar   Defeitos em componentes forjados como rotores de turbina a gás

Qual é a melhor maneira de identificar e classificar defeitos em componentes forjados, como rotores de turbinas a gás? Esta nota de aplicação mostra um exame de um rotor de turbina a gás usando ultrassom com boa taxa de sinal-ruído e resultados confiáveis.

identify defects in gas turbine rotors

Inspecção de infra-estruturas e bens de estruturas de betão

Descrição do cartão

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Esta nota de aplicação descreve como inspecionar rotores de turbinas a gás com ultra-sons.


Visão geral da inspeção por ultrassom


Esta nota de aplicação mostra o método e as ferramentas para pesquisa, identificação e classificação dos defeitos em um rotor de turbina a gás de acordo com as seguintes normas e documentos de qualidade:

  • DIN EN 10228-3
  • EN ISO 9712
  • Procedimento de qualidade interna do cliente final


O disco forjado deve ser 100% testado por ultra-sons de acordo com a norma EN 10228-3.


Item Condição:
  • A rugosidade das superfícies não deve exceder 12,5 µm Ra
  • Superfície limpa e isenta de sujidade, gordura, tinta, etc


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Identificação e classificação do defeito

O DGS ou o DAC devem ser utilizados para definir a sensibilidade. A calibração deve ser efectuada num bloco de ensaio com o mesmo material e tratamento térmico do elemento controlado, como indicado no ponto 7.4 da norma EN 10228-3.

De acordo com o quadro apresentado na norma, o técnico deve ser capaz de identificar descontinuidades isoladas e descontinuidades agrupadas.

A microestrutura do material, bem como a espessura, pode ter impacto na inspeção por ultra-sons, sendo importante ter uma boa taxa de sinal-ruído para identificar descontinuidades agrupadas, bem como descontinuidades isoladas.

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Solução UT8000 DGS

A curva DGS ou DAC pode ser usada para identificar e caraterizar os defeitos em componentes forjados, como rotores de turbinas a gás.

Com o Proceq UT8000 tem a possibilidade de registar a recolha A Scan dos defeitos e exportar as imagens/vídeo diretamente para o relatório. Graças ao seu impulso quadrado de 400 V, tem a possibilidade de trabalhar com um nível de ruído mais baixo que permite ao técnico identificar e classificar, mais facilmente, os defeitos de descontinuidades alargadas ou agrupadas. Com a sua excelente relação sinal-ruído, o UT8000 facilita a identificação do defeito.

O relatório preliminar pode ser carregado diretamente na nuvem para ser partilhado com o perito de 3º nível para aprovação final.

Sondas a utilizar:
  • B2S EN, Ângulo 0° , 2MHz ,ø 24 mm
  • SEB2-E 57467, ângulo 0° , 2MHz ,ø 24 mm
  • MWB45,60,70 2MHz

Saiba mais sobre as inspecções por ultra-sons com o UT8000 no nosso Inspection Space.

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