Questa nota applicativa mostra il metodo e gli strumenti per la ricerca, identificazione e classificazione dei difetti in un rotore di turbina a gas secondo le seguenti norme e documenti di qualità:
Il disco forgiato deve essere sottoposto a test ultrasonico al 100% secondo la norma EN 10228-3.
DGS o DAC devono essere utilizzati per impostare la sensibilità. La calibrazione deve essere eseguita su un blocco di prova sullo stesso materiale e trattamento termico dell'elemento controllato, come indicato in paragrafo 7.4 della EN 10228-3.
Secondo la tabella riportata nella norma, il tecnico dovrebbe essere in grado di identificare discontinuità isolate e discontinuità raggruppate.
La microstruttura del materiale e lo spessore possono avere un impatto sugli ultrasuoni ispezione, avendo un buon rapporto segnale-rumore è importante per identificare discontinuità raggruppate e discontinuità isolate.
curva DGS o DAC può essere utilizzata per identificare e caratterizzare i difetti nei componenti forgiati come i rotori delle turbine a gas.
Con il Proceq UT8000 hai la possibilità di registrare la selezione A Scan dei difetti ed esportare le immagini/video direttamente sul report. Grazie al suo impulso quadrato da 400 V hai la possibilità di lavorare con un livello di rumore più basso che consente al tecnico di identificare e classificare, più facilmente, il difetto delle discontinuità estese o raggruppate. Con il suo grande rapporto segnale-rumore, l'UT8000 semplifica a identificare il difetto.
Il rapporto preliminare può essere caricato direttamente sul cloud per essere condiviso con l'esperto di 3° livello per l'approvazione finale.
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