Cette note d'application montre la méthode et les outils pour la recherche, l'identification et la classification des défauts d'un rotor de turbine à gaz selon les normes et documents qualité suivants :
Le disque forgé doit être testé à 100 % par ultrasons conformément à la norme EN 10228-3.
DGS ou DAC doivent être utilisés pour le réglage de la sensibilité. L'étalonnage doit être effectué sur un bloc d'essai sur le même matériau et le même traitement thermique de l'élément contrôlé, comme indiqué dans paragraphe 7.4 de l'EN 10228-3.
Selon le tableau signalé dans la norme, le technicien devrait être capable d'identifier des discontinuités isolées et discontinuités groupées.
La microstructure du matériau ainsi que l'épaisseur peuvent avoir un impact sur les ultrasons inspection, avoir un bon rapport signal sur bruit est important pour identifier les discontinuités groupées ainsi que les discontinuités isolées.
courbe DGS ou DAC peut être utilisée pour identifier et caractériser les défauts des composants forgés comme les rotors de turbine à gaz.
Avec le Proceq UT8000 vous avez la possibilité d'enregistrer la sélection A Scan des défauts et d'exporter les images/vidéo directement sur le rapport. Grâce à son impulsion carrée de 400 V vous avez la possibilité de travailler avec un niveau de bruit plus faible qui permet au technicien d'identifier et de classer, plus facilement, le défaut de discontinuités étendues ou groupées. Avec son grand taux de signal sur bruit, l'UT8000 facilite les choses à identifier le défaut.
Le rapport préliminaire peut être téléchargé directement sur le cloud pour être partagé avec l'expert de 3e niveau pour approbation finale.
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