Leistungsstarke, plattformübergreifende Lösung
Anwendungen:
In verschiedenen Bereichen wie; Luft- und Raumfahrt, Automobil, Eisenbahn, Marine / Ultraschallprüfung von Schweißnähten mit Phased Array / Phased Array-Ultraschallprüfung von Polyethylen / Elektroschweißverbindungen Prüfung der Flanschfläche auf Korrosion / Erkennung und Dimensionierung von Defekten, Rissen und Porosität
Hohes Leistungsniveau für die konventionelle tragbare Fehlererkennung mit der Leistung von Phased Array Der gleiche Software-Workflow zwischen den Modulen macht das Erlernen von Phased Array vertraut, einfacher und schneller.
Umfassende Bildgebungsfunktionen decken viele Anwendungen ab, darunter A-, B-, C-, S-, True Top- und End-Scans.
Der 3D-Scanplan hilft bei der Visualisierung der Phased-Array-Strahlabdeckung im Bauteil. Er zeigt auch die Position des Defekts mit Hilfe des 3D-Toolsets, um wertvolle Bilder zu erstellen.
Normen
In der Industrie gibt es viele verschiedene ZfP-Methoden, von denen jede ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen hat, aber sechs davon werden am häufigsten verwendet: Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung...
In der Industrie gibt es viele verschiedene ZfP-Methoden, von denen jede ihre eigenen Vorteile und Einschränkungen hat, aber sechs davon werden am häufigsten verwendet: Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), elektromagnetische Prüfung (ET), Magnetpulverprüfung (MT), Flüssigkeitseindringprüfung (PT) und Sichtprüfung (VT). Weitere Techniken sind die Schallemissionsprüfung (AE), die Prüfung mit geführten Wellen (GW), Laserprüfverfahren (LM), die akustische Resonanzprüfung (ART), die Dichtheitsprüfung (LT), die magnetische Streuflussprüfung (MFL), die Vibrationsanalyse (VA) und die Infrarotprüfung (IR).
Die Ultraschallprüfung ist ein Verfahren zur Bestimmung der Dicke oder der inneren Struktur eines Werkstücks mit Hilfe von Hochfrequenzschallwellen. Die für die Ultraschallprüfung verwendeten Frequenzen sind um ein...
Die Ultraschallprüfung ist ein Verfahren zur Bestimmung der Dicke oder der inneren Struktur eines Werkstücks mit Hilfe von Hochfrequenzschallwellen. Die für die Ultraschallprüfung verwendeten Frequenzen sind um ein Vielfaches höher als die menschliche Hörgrenze und liegen meist im Bereich von 500 kHz bis 20 MHz. Sie wird in einem Vergleichsmodus eingesetzt, bei dem ein reales Bauteil mit einem Kalibrier-/Prüfstück verglichen wird, in das mehrere Arten von Fehlern eingebaut wurden.
Bei industriellen Anwendungen können die meisten Materialien mit UT geprüft werden, darunter Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramik. Die einzigen Materialien, die sich nicht für die Ultraschallprüfung mit...
Bei industriellen Anwendungen können die meisten Materialien mit UT geprüft werden, darunter Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramik. Die einzigen Materialien, die sich nicht für die Ultraschallprüfung mit herkömmlichen Geräten eignen, sind Holz und Papierprodukte.
Eine Vielzahl von Fehlern tritt in Werkstoffen und Bauteilen entweder während der Herstellung oder aufgrund von Alterungseffekten im Einsatz auf und kann mit einem Fehlerprüfgerät aufgespürt werden:Lücken / Porosität...
Eine Vielzahl von Fehlern tritt in Werkstoffen und Bauteilen entweder während der Herstellung oder aufgrund von Alterungseffekten im Einsatz auf und kann mit einem Fehlerprüfgerät aufgespürt werden:Lücken / Porosität Einschlüsse Risse (unter der Oberfläche oder an der Oberfläche) Schweißnahtdefekte (unvollständiges Schmelzen, HAZ) Korrosion / Oxidation Abrieb / Erosion Bearbeitungs- oder Schleifschäden Schmiedefehler Gussfehler Umformung / Walzwerkfehler Klebstoff / Dichtmittel Debonding Verbundwerkstoff / Waben Delamination Drahtseil / Kabelfehler Rohre / Schläuche Fehler
Die phasengesteuerte Ultraschallprüfung (Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT) ist eine fortschrittliche zerstörungsfreie Prüftechnik, bei der eine Reihe von Ultraschallprüfköpfen zum Einsatz kommt, die aus...
Die phasengesteuerte Ultraschallprüfung (Phased Array Ultrasonic Testing, PAUT) ist eine fortschrittliche zerstörungsfreie Prüftechnik, bei der eine Reihe von Ultraschallprüfköpfen zum Einsatz kommt, die aus zahlreichen kleinen Elementen bestehen, von denen jedes einzeln mit einem computerberechneten Timing gepulst wird.
Mit der Phased Array Ultraschallprüfung (PAUT) können komplexere Geometrien geprüft werden, die mit einzelnen Prüfköpfen nur schwer und viel langsamer zu prüfen sind. PAUT kann zur Prüfung fast aller Materialien...
Mit der Phased Array Ultraschallprüfung (PAUT) können komplexere Geometrien geprüft werden, die mit einzelnen Prüfköpfen nur schwer und viel langsamer zu prüfen sind. PAUT kann zur Prüfung fast aller Materialien eingesetzt werden, bei denen herkömmliche UT-Methoden verwendet wurden, und wird häufig für Schweißnahtprüfungen und die Risserkennung verwendet. Die Vorteile der Phased-Array-Technologie gegenüber der herkömmlichen UT ergeben sich aus der Möglichkeit, mehrere Elemente zur Lenkung, Fokussierung und Abtastung von Strahlen mit einer einzigen Wandlerbaugruppe zu verwenden. Die Strahlsteuerung, im Allgemeinen als Sektorabtastung bezeichnet, kann für die Abbildung von Komponenten in geeigneten Winkeln verwendet werden. Dadurch wird die Prüfung von Bauteilen mit komplexer Geometrie erheblich vereinfacht.
Proceq ist jetzt Teil von Screening Eagle Technologies. Screening Eagle ist ein Zusammenschluss von Dreamlab, einem in Singapur ansässigen Software- und Robotikunternehmen, und Proceq, einem in der Schweiz ansässigen Unternehmen für zerstörungsfreie Prüfung mit einer über 65-jährigen Tradition als Marktführer im Bereich tragbarer Sensoren. Gemeinsam schützen wir die gebaute Welt mit Software, Sensoren und Daten.
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