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Inspecção de betão armado: Como prevenir a corrosão

Apesar do betão armado ser um material seguro e forte, há várias formas de corroer ao longo do tempo, o que acaba por levar ao "cancro do betão". Este artigo discute os métodos e tecnologias para a inspecção do betão armado ANTES de qualquer quebra...

Reinforced Concrete Inspection

Inspecção de infra-estruturas e bens de estruturas de betão

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Quase 6 meses após o devastador colapso do condomínio Surfside de Miami, o grande júri do condado de Miami-Dade publicou um relatório de 43 páginas apelando a grandes reformas para evitar tragédias semelhantes. Entre as várias recomendações, o relatório afirmava: "Se não construirmos em segurança, se não instituirmos imediatamente as melhorias sugeridas às políticas e procedimentos ... prevemos que o edifício do Condomínio Chaplain Tower South não será o último colapso parcial do edifício na nossa comunidade".

O edifício do condomínio de 150 pés de altura, construído com lajes de betão armado, tinha sofrido furacões e o clima desafiante da Florida durante 40 anos antes do seu devastador colapso. Agora, as estruturas de betão armado estão sob escrutínio mais rigoroso para evitar que o mesmo aconteça a outros edifícios da mesma idade.

No passado, pensava-se que as estruturas de betão armado duravam mais de 100 anos ou mais, mas realisticamente a duração de vida pode ser inferior a 50 anos antes de serem necessárias reparações urgentes. As estruturas de betão armado em ambientes costeiros salgados apresentam um risco acrescido de corrosão.

Muitas outras estruturas de betão armado, tais como pontes, túneis e edifícios em todo o mundo, estão a envelhecer e a precisar de reparação. Apesar de o betão armado ser um material seguro e forte, há várias formas de corroer ao longo do tempo, o que acaba por levar ao "cancro do betão".

Prevenir a deterioração do betão armado

Este complexo desafio pode ser simplificado num processo de quatro etapas:

1.Inspecções visuais periódicas eavaliaçõesdo estado- Isto inclui a documentação e correcção de quaisquer defeitos de nascença em novas estruturas e o acompanhamento com controlos de saúde durante a vida útil para manutenção accionável

2.Inspecções profundas de dados-Inspecções preventivas utilizando uma combinação de avaliações visuais, verificação de sinais vitais com ensaios não destrutivos e imagens para detectar defeitos de subsuperfície. Verificação da resistência e uniformidade, homogeneidade e espessura, defeitos, cobertura e diâmetro do vergalhão, e permeabilidade.

3.Reparações preventivas- Resolver problemas antes que estes se tornem grandes e incontroláveis como o caso do edifício Champlain Tower em Miami.

4.Manutenção preventiva- Quando vidas estão em risco, a segurança não deve ser deixada a adivinhar o trabalho. A manutenção preditiva coloca a segurança, a eficiência e o valor patrimonial em primeiro lugar.


Mas na realidade depende apenas da tomada de medidas. Vejamos cada passo com mais detalhe...

Inspecções visuais periódicas e avaliações do estado

A corrosão do vergalhão e o cancro do betão têm muitas causas. A sua prevenção requer boas concepções e uma construção de alta qualidade, combinada com garantia de qualidade e controlo de qualidade durante E após a construção.

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Cobertura de betão, homogeneidade e resistência do betão são os parâmetros chave para determinar se a sua estrutura está em risco de desenvolver cancro do betão (corrosão, fissuras, fissuras, falhas...).

Comsoftware de inspecção inteligente, é possível determinar se estes parâmetros estão no verde = não são necessárias acções, no amarelo = manutenção preventiva a planear antes do desenvolvimento de cancro de betão, ou no vermelho = já está a acontecer cancro de betão...

Um fluxo de trabalho de inspecção visual, combinado com sensores e software inteligentes, permite-lhe saber quando agir antes que algo se parta ou colapse!

Inspecções de dados profundas

Não há dúvida, a inspecção preventiva impulsiona a manutenção preditiva. Mas não há nenhum técnico de bala de prata que faça tudo isso.

Tal como para nós humanos, só uma combinação de verificação de sinais vitais, imagens (raio-X, ressonância magnética, TAC, etc.) e análises de sangue pode dar a imagem completa. É o mesmo para avaliar a saúde e a força das estruturas de betão armado. Uma abordagem multitecnológica é a única forma de inspeccionar os nossos recursos globais envelhecidos de forma precisa e eficiente.

Utilizando inspecções preventivas multitecnológicas, obtém-se osdados Deep para conduzir uma manutenção pró-activa para prevenir a corrosão dos vergalhões.... e muitos outros problemas. Os sinais vitais do edifício ou estrutura são verificados com testes não destrutivos, avaliação e inspecções minuciosas.

Poderíamos entrar em grandes detalhes sobre como inspeccionar e proteger estruturas de betão (de facto, temos nestelivro electrónico gratuito de 330 páginas), mas para bem deste artigo, vamos resumi-lo nos parâmetros chave para avaliar se a estrutura está em risco de desenvolver cancro do betão, e que tecnologias podem ser utilizadas para inspecções preventivas:

  • Resistência e uniformidade do betão- Os métodos mais utilizados para testar a resistência e uniformidade do betão são com atecnologia de Ricochete eUltrasonic Pulse Velocity e Ultrasound Pulse Echo.
  • Homogeneidade & espessura- AUltrasonics Pulse Velocity é perfeita para a homogeneidade e estimativa da resistência, e a Ultrasound Pulse Echo para medições da espessura da laje.
  • Defeitos- Para a detecção de defeitos tais como delaminação, vazios, ou colagem de mel, oUltrasound Pulse Echofunciona bem para betão armado.
  • Cobertura e diâmetro do vergalhão(spot-check) - O princípioPulse Eddy Current é a única tecnologia de imagem que não é influenciada pela composição e humidade do betão, levando a uma alta precisão da cobertura em todos os cenários.
  • Permeabilidade- A permeabilidade do betão é um indicador de saúde valioso e pode ser definido com precisão com base emmedições de resistividade eléctrica na superfície do betão.
  • Vergalhões, tendões, cabos, tubos(objectos) - Quer seja necessário localizar objectos dentro de betão dentro de espaços pequenos, quer seja necessário digitalizar grandes áreas, atecnologia de Radar de Penetração de Onda Contínua de Onda Contínua de Frequência Contínua fornece imagens de profundidade e de alta resolução.
  • Potencial de corrosão- Para aceder e mapear a corrosão activa na estrutura, atecnologia avançadaHalf-Cell funciona com um sensor de corrosão para uma solução eficiente.

Reparações preventivas

Com dados profundos, as decisões de reparação podem ser tomadas mais rapidamente e com maior precisão - isto é fundamental para a saúde estrutural e para dar prioridade às reparações preventivas necessárias.

Usando a classificação de prioridade verde, amarela ou vermelha no software de inspecção inteligente INSPECT, as reparações preventivas podem ser geridas mais eficientemente antes de se tornarem problemas maiores. E com a priorização já não deixada ao trabalho de adivinhação, as reparações preventivas podem ser feitas primeiro nas questões mais críticas, para que não se acumulem e se tornem incontroláveis.

Além disso, empreiteiros, proprietários, futuros inspectores e compradores terão informações actualizadas sobre o edifício, quando necessário. Uma vez que tudo pode ser armazenado em segurança num únicoespaço de trabalho, todos os detalhes de medição podem permanecer acessíveis durante anos.

Isto significa que quando a estrutura tiver de ser reparada em qualquer altura no futuro, ficará claro o que precisa de ser feito e exactamente onde. Tudo é geolocalizado e os resultados podem ser visualizados num desenho 2D, ou num gémeo digital 3D da estrutura.

Porque é que isto é tão importante?

Como osresidentes do condomínio de luxo 432 Park em Nova Iorque descobriram, quando os trabalhadores de reparação conseguem a localização do objecto mesmo que ligeiramente errada, o resultado pode ser desastroso. Neste caso, um empreiteiro perfurou por engano a cablagem eléctrica ao fazer uma reparação, causando uma explosão que acabou por custar mais de 1,5 milhões de dólares.

É por isso que as tecnologias anteriormente mencionadas são concebidas para serem utilizadas para evitar estes erros, acabando por aumentar a saúde de todos os tipos de estruturas de betão e mantendo os utilizadores em segurança.

Manutenção preditiva

A inteligência artificial tem transformado muitas indústrias e a tecnologia de inspecção não é diferente. Utilizando IA e aprendizagem de máquinas em software de inspecção, torna-se possível não só ver claramente a situação actual, mas também prever as necessidades futuras de manutenção com modelos sólidos de dados.

Com base nos dados profundos de inspecções inteligentes e autónomas, a previsão de cuidados de saúde para estruturas prolonga a vida útil do bem e aumenta o valor a longo prazo para os proprietários do bem.

Saber como será a condição do bem nas próximas décadas não tem de ser especulação, estimativa ou optimismo. Pode ser baseado em dados factuais para uma manutenção preditiva precisa.

Conclusão

Agora depende realmente de agir como um colectivo para evitar a deterioração das estruturas de betão armado. A equipa da Screening Eagle está ao seu lado com a perícia e as soluções completas para vencer a corrosão do vergalhão antes mesmo de esta ocorrer. Isto é correcto... ANTES mesmo que ocorra.

Diga não ao cancro do betão e sim à saúde estrutural. Seja inteligente e efectue inspecções preventivas impulsionadas pela tecnologia e não por papel e lápis de adivinhação.

Não se esqueça de descarregar GRATUITAMENTE o nosso guia detalhado sobreComo Inspeccionar e Proteger Estruturas de Betão.

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