Dieser Anwendungshinweis zeigt die Methode und die Tools zur Untersuchung, Identifizierung und Klassifizierung von Fehlern an einem Gasturbinenrotor nach folgenden Normen und Qualitätsdokumenten:
Die geschmiedete Scheibe muss zu 100 % einer Ultraschallprüfung gemäß EN 10228-3 unterzogen werden.
DGS oder DAC werden zur Einstellung der Sensibilität verwendet. Die Kalibrierung muss an einem Testblock mit demselben Material und derselben Wärmebehandlung des kontrollierten Gegenstands durchgeführt werden, wie in Absatz 7.4 von EN 10228-3.
Gemäß die in der Norm angegebene Tabelle, der Techniker sollte in der Lage sein, isolierte Diskontinuitäten zu erkennen und gruppierte Diskontinuitäten.
Die Mikrostruktur des Materials sowie die Dicke können den Ultraschall beeinflussen Inspektion, mit eine gute Signal-Rausch-Rate ist wichtig, um sowohl gruppierte als auch isolierte Diskontinuitäten zu erkennen.
DGS- oder DAC-Kurve kann verwendet werden, um Fehler in geschmiedeten Komponenten wie Gasturbinenrotoren zu identifizieren und zu charakterisieren.
Mit dem Proceq UT8000 Sie die Möglichkeit, den A Scan der Fehler aufzunehmen und die Bilder/Videos direkt auf den Bericht zu exportieren. Dank seines 400-V-Rechteckimpulses haben Sie die Möglichkeit, mit einem geringeren Geräuschpegel zu arbeiten, der es dem Techniker ermöglicht, leichter der Defekt der erweiterten oder gruppierten Diskontinuitäten. Mit seinem großartigen Signal-Rausch-Verhältnis, UT8000 macht es einfacher zu identifizieren der Defekt.
Vorläufiger Bericht kann hochgeladen werden direkt in der Cloud, um sie mit der 3rd-Level-Experte zur endgültigen Genehmigung.
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