Partage flexible et complet des données + traçabilité totale
Applications :
Contrôle par ultrasons des soudures / Contrôle par ultrasons des métaux coulés et forgés / Jaugeage de l'épaisseur par ultrasons et évaluations du laminage / Cartographie ultrasonique de la corrosion / Mesures d'épaisseur à haute température / Détection et dimensionnement des défauts, fissures et porosités
• Mises à jour gratuites & sorties • Développement centré sur le client • Des fonctionnalités intelligentes pour améliorer votre productivité
Détectez les défauts de nombreux types de matériaux de manière fiable et efficace, avec une traçabilité de bout en bout. Cette application conviviale est la première du genre, avec la possibilité de revenir en arrière pour chaque indication ainsi que de riches fonctionnalités de collaboration, notamment des annotations vocales, photo et textuelles.
Chaque mise à jour apporte de nouvelles fonctionnalités intéressantes. Voir l'évolution jusqu'à présent…
Principales fonctionnalités introduites avec la version 1 de l'application :
• Le premier instrument UT entièrement sans fil au monde avec un logiciel intelligent • 400 volts Square Pulser pour les travaux les plus exigeants • Grille de corrosion ajoutée pour donner plus d'informations sur vos mesures • Heat Map sur la corrosion pour une visualisation précise de vos découvertes • Rembobinez le temps pour rejouer le processus d'inspection • Accès complet aux données même en mode hors ligne • Partage de données cloud sécurisé pour une collaboration considérablement améliorée • Prise en charge de l'allemand, du chinois, du coréen et du russe • Assistance à distance/partage de données en temps réel • Automatisation complète du journal de bord pour rendre vos procédures traçables
… et bien plus encore.
Service logiciel continu, maintenance et corrections de bogues. Mises à niveau de compatibilité pour prendre pleinement en charge les iPads de dernière génération et la dernière version d'iOS pour améliorer votre productivité.
Principales fonctionnalités introduites avec la version 2 de l'application :
Normes
Le contrôle par ultrasons conventionnel est une technique de contrôle non destructif (CND) couramment utilisée qui mesure la propagation des vibrations mécaniques (ondes ultrasonores) à travers le matériau pour...
Le contrôle par ultrasons conventionnel est une technique de contrôle non destructif (CND) couramment utilisée qui mesure la propagation des vibrations mécaniques (ondes ultrasonores) à travers le matériau pour examiner les propriétés, mesurer l'épaisseur, déterminer l'élasticité et détecter une série de discontinuités, notamment la corrosion/érosion, les défauts, les fissures, etc. L'instrument fonctionne en couplant une sonde avec un cristal simple/double qui transmet les ondes à l'intérieur du composant à inspecter.
Divers défauts se produisent dans les matériaux et les pièces, soit pendant la fabrication, soit en raison de l'effet du vieillissement sur le terrain, et peuvent être détectés à l'aide d'un détecteur de défauts...
Divers défauts se produisent dans les matériaux et les pièces, soit pendant la fabrication, soit en raison de l'effet du vieillissement sur le terrain, et peuvent être détectés à l'aide d'un détecteur de défauts :Vide / Porosité Inclusions Fissures (sous la surface ou en surface) Défauts de soudure (fusion incomplète, HAZ) Corrosion / Oxydation Abrasion / Érosion Dommages dus à l'usinage ou au meulage Défauts de forgeage Défauts de coulée Défauts de formage / de laminage Défauts d'adhésif / d'agent d'étanchéité Décollement Délamination des composites / nids d'abeille Défauts de câbles métalliques Défauts de tuyaux / tubes
De nombreuses méthodes de contrôle non destructif sont disponibles dans l'industrie, chacune ayant ses propres avantages et limites, mais six d'entre elles sont les plus fréquemment utilisées : le contrôle par...
De nombreuses méthodes de contrôle non destructif sont disponibles dans l'industrie, chacune ayant ses propres avantages et limites, mais six d'entre elles sont les plus fréquemment utilisées : le contrôle par ultrasons (UT), le contrôle radiographique (RT), le contrôle électromagnétique (ET), le contrôle par magnétoscopie (MT), le contrôle par ressuage (PT) et le contrôle visuel (VT). Les autres techniques comprennent le contrôle par émission acoustique (AE), le contrôle par ondes guidées (GW), les méthodes de contrôle par laser (LM), le contrôle par résonance acoustique (ART), le contrôle d'étanchéité (LT), le contrôle par flux magnétique (MFL), l'analyse vibratoire (VA) et le contrôle par infrarouge (IR).
Le contrôle par ultrasons (UT) est une méthode permettant de caractériser l'épaisseur ou la structure interne d'une pièce à l'aide d'ondes sonores à haute fréquence. Les fréquences utilisées pour le contrôle par...
Le contrôle par ultrasons (UT) est une méthode permettant de caractériser l'épaisseur ou la structure interne d'une pièce à l'aide d'ondes sonores à haute fréquence. Les fréquences utilisées pour le contrôle par ultrasons sont plusieurs fois supérieures à la limite de l'audition humaine, le plus souvent dans la gamme de 500 kHz à 20 MHz. Il est utilisé dans un mode comparatif, où un composant réel est comparé à une pièce d'étalonnage/de test où plusieurs types de défauts ont été inclus.
Dans les applications industrielles, la majorité des matériaux peuvent être inspectés par ultrasons, notamment les plastiques, les composites et les céramiques. Les seuls matériaux qui ne conviennent pas au contrôle...
Dans les applications industrielles, la majorité des matériaux peuvent être inspectés par ultrasons, notamment les plastiques, les composites et les céramiques. Les seuls matériaux qui ne conviennent pas au contrôle par ultrasons avec un équipement conventionnel sont le bois et les produits en papier.
Un détecteur de défauts à ultrasons est un instrument qui permet d'effectuer une inspection non destructive sur plusieurs types de matériaux, de domaines et de segments. Il est utilisé dans l'aérospatiale,...
Un détecteur de défauts à ultrasons est un instrument qui permet d'effectuer une inspection non destructive sur plusieurs types de matériaux, de domaines et de segments. Il est utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz et dans tous les autres secteurs où il est obligatoire ou recommandé de contrôler la qualité et la détérioration d'un composant pendant sa durée de vie. Avec un détecteur de défauts à ultrasons, vous pouvez détecter plusieurs types de défauts tels que : la corrosion, la porosité, les fissures, et mesurer l'épaisseur des composants métalliques et composites.
Proceq fait désormais partie de Screening Eagle Technologies. Screening Eagle est une fusion de Dreamlab, une société de logiciels et de robotique basée à Singapour, et de Proceq, une société de CND basée en Suisse, leader depuis plus de 65 ans sur le marché des capteurs portables. Ensemble, nous protégeons le monde bâti grâce à des logiciels, des capteurs et des données.
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